「その段取り、ベテランが辞めたら誰が組みますか」

同じ図面を渡しても、段取りにかかる時間は人によって変わります。二倍、三倍という差がつくこともあります。

岩手県内の、社員十数名の金属加工の工場を思い浮かべてください。創業から四十年、社長のほかにベテランが二人います。若手も三人入りました。仕事は途切れていません。

ただ、ベテランのうち一人が、来年で六十五歳になります。

その差は、手の速さではありません

若手が遅いのは、機械の操作が下手だからではありません。操作はもう覚えています。

遅いのは、決める順番が分からないからです。

どの面から削るか。どこを基準に取るか。治具は作るか、あるもので済ませるか。ベテランは図面を見た数十秒で、この順番が頭に浮かびます。若手は一つずつ考えて、迷って、聞きに行きます。

聞かれたベテランは答えます。答えは正しいので、その仕事は進みます。

でも、なぜその順番なのかは、伝わっていません。だから次の図面でも、また聞きに来ます。

「見て覚えろ」で、覚わったことと覚わらなかったこと

見て覚えられるものは、あります。手の動き、力の入れ方、音の聞き分け。これは確かに、言葉にしにくい。

一方で、見ても覚わらないものがあります。頭の中で決めていることは、見えないからです。

削っている姿は見えます。でも「この材料は反るから、先に荒取りして寝かせる」という判断は、見ても分かりません。本人が言わない限り、そこにあることすら気づかれません。

技能継承が進まない理由は、たいてい後者です。

道具を先に入れても、同じところで止まります

2025年版のものづくり白書には、デジタル技術を導入するときの人材確保について、こんな数字が載っています。約六割の企業が社内の人材の活用・育成で対応し、約二割五分は新たな人材を採らず、導入した部署にいる人だけで進めている（JILPT「ものづくり産業におけるDXと人材育成に関する調査」2025年5月）。

つまり多くの工場では、道具を入れても、使うのは今いる人です。

その今いる人が、ベテランの判断を知らないままなら、道具が変わっても答えは出ません。生産管理システムを入れても、標準時間を入力するのはやはりベテランです。

入れるべき中身が無いまま、入れ物だけ先に買っている。

「うちは図面ごとに違うから、書けない」

よく言われます。その通りだと思います。同じ図面は二度と来ません。

でも、書けないのは図面ではなく、図面を見たときに何を先に見ているかです。

材質を先に見るのか、公差を先に見るのか。数量で段取りを変えるのか。この「見る順番」は、図面が違っても変わりません。むしろ、違う図面が来ても同じことをしているから、ベテランは速いのです。

同じ白書には、石川県の溶接部品メーカーが、ベテラン職人のノウハウを社内で共有する「トラの巻」を自社で作った事例が載っています。特別なシステムではありません。若手と一緒に作ったところが、この会社のうまいところだと思います。

まず、今週の段取りを一つだけ

全部を書こうとすると、まず続きません。

おすすめしているのは、こうです。

今週やった段取りを一つ選んで、「なぜその順番にしたか」を三行書く。

書くのはベテラン本人でなくて構いません。むしろ若手が聞いて書く方がうまくいきます。聞かれた側は答えられますし、書いた側は自分の言葉になります。

週に一つで、一年で五十本。それだけあれば、次に入った人が読むものができます。

残るのは、機械ではありません

設備は買い替えられます。図面も残ります。

残らないのは、その設備と図面をどう使うかを決めてきた判断です。それはいま、あと数年で辞める方の頭の中にあります。

書き出すのに、システムは要りません。要るのは、聞く相手がまだ社内にいるうちに始めることだけです。

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